鑄鐵平板（鑄鐵平臺)介紹：
1.我公司關于HT200鑄鐵平臺是按標準（GB1348-88）《灰鑄鐵》要求中HT200牌號材質，要求按配比。嚴格選用原料，嚴格控制成份，層層環節把關。爐后配料，爐前配料，金相組織變化調整。
2.造型采用樹脂砂，消失模造型，是我們和世界的鑄造工藝，鑄出鑄件，表面光滑，無氣孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，內在質量。按HT200配料單配料，所以內在，達到符合HT200的材料材質成份.
  3 .鑄鐵平臺的時效處理的工藝流程：鑄件清鏟完畢后，運到回火窯，退火。進行退火處理。
如果生產周期短的鑄件，采用振動儀內應力的工藝時效處理，現在國內廣大廠礦企業廣泛使用此辦法，效果也很理想。
4.關于機加工的工藝流程從鑄造車間熱處理運到機加工車間，進行機加工，刨銑鉆等工序生產中，層層環節，有專門檢查人員檢查產品的質量，加工完畢，非加工面上漆，加工面涂防銹油，等待發運。
鑄鐵平板材質:鑄鐵HT200--300,經過兩次人工處理(人工退火600度--700度和自然時效2--3年)使用該產品的精度穩定,能好.
鑄鐵平板按GB7947-1999標準制造.鑄鐵平板精度等級有0,1,2,3,級及精刨,鑄鐵平板制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,正方形或圓形.工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等.
鑄鐵平板（鑄鐵平臺)規格:(規格可以按用戶要求設計生產)
A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂平板)精度為0級,1級,2級.
B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為1級,2級,3級.
C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為2級,3級,精刨.
D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和(he)精刨.

鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的整體規格大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
合格的鑄鐵平板符合哪幾項要求
1、鑄鐵平臺工作面的硬度為HB170~220。
2、鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，對于"3"級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。
3、鑄鐵平板應經過自然時效、回火時效或振動時效等穩定性處理和去磁。
4、鑄鐵平板的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
5、鑄鐵平板工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。
6、鑄鐵平板工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應   型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。在精度等級"00"級以下的鑄鐵平板工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在鑄鐵平板工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。
7、在鑄鐵平板的兩個側面上應設置有安裝手柄、吊環、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
8、在根據用戶圖紙要求，在鑄鐵平板的工作面上設置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現高于工作面的凸起現象。

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