大理石平臺鍛造的注意事項

發布時間：2019-10-19

　　鍛(duan)造大理石(shi)平臺時應留意事項與技術要求有哪些呢(ni)？下(xia)面(mian)我們就來為大家詳細介紹(shao)一下(xia)。

　　大(da)理石平臺的技術(shu)要求：

　　1、平臺工(gong)作面不得有嚴(yan)峻影響(xiang)外觀和(he)使用(yong)機能的(de)砂孔、氣孔、裂紋、夾渣(zha)、縮松、劃痕、碰(peng)傷、繡點(dian)等缺陷。

　　2、平(ping)臺應(ying)(ying)采用(yong) 細密(mi)的灰口鑄(zhu)鐵(tie)等材料制造(zao)，其工作面硬度應(ying)(ying)為170~220HB，平(ping)臺的鍛造(zao)表(biao)面應(ying)(ying)清晰型砂且平(ping)整(zheng)，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的(de)平臺(tai)(tai)工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)上，直徑小于(yu)15mm的(de)砂孔答(da)(da)應(ying)(ying)(ying)用相同材(cai)(cai)料(liao)堵塞，其(qi)硬(ying)度應(ying)(ying)(ying)小于(yu)附近材(cai)(cai)料(liao)的(de)硬(ying)度，工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)堵塞的(de)砂孔應(ying)(ying)(ying)未幾于(yu)4個，且砂孔之(zhi)間的(de)間隔應(ying)(ying)(ying)不小于(yu)80mm，平臺(tai)(tai)工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)通常采(cai)用刮削工(gong)(gong)(gong)藝，對采(cai)用刮削加工(gong)(gong)(gong)的(de)3級平臺(tai)(tai)工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)，其(qi)表面(mian)(mian)粗拙度Ra 答(da)(da)應(ying)(ying)(ying)值為5μm。

　　5、平臺(tai)相對兩個(ge)側面(mian)上(shang)，應有安裝手柄或(huo)吊環裝置(zhi)的螺紋(wen)孔(kong)(或(huo)圓柱孔(kong))，且裝置(zhi)位置(zhi)的設計應盡量減少因(yin)搬運而引起的變(bian)形，若平臺(tai)工(gong)作面(mian)上(shang)設置(zhi)螺紋(wen)孔(kong)(或(huo)溝(gou)槽)，其部(bu)位應不(bu)高于工(gong)作面(mian)。

　　大理石平臺鍛造時(shi)的留(liu)意事項

　　1、大理石平臺(tai)鍛(duan)造(zao)收拾(shi)整頓進程的(de)操控，收拾(shi)整頓進程是量具(ju)鑄(zhu)件(jian)冷卻后從(cong)鑄(zhu)型(xing)中收拾(shi)整頓量具(ju)鑄(zhu)件(jian)，以取得外表無缺點(dian)的(de)量具(ju)鑄(zhu)件(jian)，鍛(duan)造(zao)碾砂進程的(de)操控，型(xing)砂的(de)機能將直接(jie)影(ying)響量具(ju)鑄(zhu)件(jian)的(de)質量，因(yin)而，型(xing)砂大概具(ju)有杰出的(de)透氣性，濕強度、活動性、可塑性和讓步性等(deng)。

　　2、舊砂(sha)(sha)-新砂(sha)(sha)-粘土-煤粉(fen)-水，混碾時刻定(ding)在6～7min，混碾后(hou)(hou)進行約5h左右調(diao)勻，調(diao)勻后(hou)(hou)進行過篩、打松后(hou)(hou)再用，使型砂(sha)(sha)具有疏松性，以(yi)提高透氣性、活動性等(deng)。

　　3、鍛(duan)造(zao)澆注(zhu)進程的操控(kong)，澆注(zhu)前要對鑄水(shui)進行孕育和扒渣處置，在(zai)澆注(zhu)進程中要不斷(duan)流(liu)、平穩，以(yi)防止沖砂而構成砂眼(yan)，跑火時要及時堵住漏鑄水(shui)的部位，并補(bu)足鑄水(shui)，以(yi)削(xue)減冷(leng)隔、澆缺乏等(deng)缺點。